टाइटेनियम एनोड के लिए अनुप्रयोग प्रणाली: चयन, शर्तें और रखरखाव

टाइटेनियम एनोड के लिए अनुप्रयोग प्रणाली: चयनn, शर्तें, और रखरखाव

टाइटेनियम एनोड का असाधारण प्रदर्शन आंतरिक नहीं है; उनकी उच्च दक्षता और लंबी सेवा जीवन एक कठोर अनुप्रयोग प्रणाली पर निर्भर करती है जिसमें सटीक चयन, सख्त पूर्वापेक्षाएँ और मानकीकृत संचालन और रखरखाव शामिल है।

चयन बिल्कुल प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए.टाइटेनियम एनोड कस्टम घटक हैं; कोई सार्वभौमिक मॉडल नहीं है. चयन का मुख्य आधार इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया मार्ग और परिचालन स्थितियां हैं। मुख्यधारा झिल्ली कोशिका क्लोर{{2}क्षार उत्पादन के लिए, रूथेनियम-टाइटेनियम आधारित कोटिंग्स उनकी उत्कृष्ट क्लोरीन विकास गतिविधि और अर्थव्यवस्था के कारण मानक विकल्प हैं। हालाँकि, जब प्रक्रिया में अधिक ऑक्सीजन युक्त वातावरण शामिल होता है, जैसे कि

ऑक्सीजन का उपयोग करने वाली झिल्ली कोशिकाएं {{0}डिपोलराइज्ड कैथोड तकनीक, या क्लोरेट इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान {{1}एनोड को उच्च ऑक्सीजन आंशिक दबाव और क्षमता का सामना करना होगा। इन मामलों में, ऑक्सीकरण {{3}प्रतिरोधी इरिडियम {{4}टैंटलम आधारित कोटिंग आवश्यक हो जाती है। गलत कोटिंग चयन सीधे तौर पर तेजी से कोटिंग विफलता और वोल्टेज स्पाइक्स का कारण बनेगा।

उच्च गुणवत्ता वाली नमकीन शुद्धि एक परम शर्त है।फ़ीड ब्राइन की शुद्धता के लिए टाइटेनियम एनोड की बेहद कठोर आवश्यकताएं हैं। नमकीन पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम, स्ट्रोंटियम और बेरियम जैसे क्षारीय पृथ्वी धातु आयनों को यदि रासायनिक उपचार ("दो" क्षार विधि") और चेलेटिंग राल सोखना के माध्यम से भागों में {{1} प्रति {{2} अरब (पीपीबी) स्तर तक नहीं हटाया जाता है, तो वे विद्युत क्षेत्र के नीचे स्थानांतरित हो सकते हैं और कोटिंग माइक्रोप्रोर्स और आयन {{4} एक्सचेंज झिल्ली के भीतर जमा हो सकते हैं। यह एक इन्सुलेशन परत बनाता है, जिससे असामान्य वोल्टेज बढ़ता है और स्थायी क्षति होती है। सल्फेट और आयोडाइड आयन जैसी अशुद्धियाँ भी कोटिंग विषाक्तता या संरचनात्मक क्षति का कारण बन सकती हैं। इसलिए, एक स्थिर और विश्वसनीय माध्यमिक ब्राइन शुद्धिकरण प्रणाली टाइटेनियम एनोड प्रदर्शन के लिए "जीवन रेखा" है।

मानकीकृत संचालन और विफलता प्रबंधन महत्वपूर्ण हैं।दो प्रमुख परिचालन वर्जनाएँ हैं: पहला, "रिवर्स करंट" की सख्त रोकथाम, जिसका अर्थ है कि इलेक्ट्रोलाइज़र बंद होने पर बाहरी करंट को एनोड में पीछे की ओर बहने से रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, क्योंकि इससे इलेक्ट्रोकेमिकल कटौती के माध्यम से कोटिंग के सक्रिय घटकों का स्थायी निष्क्रियकरण होता है। दूसरा, "ड्राई रनिंग" की सख्त रोकथाम, जिसका अर्थ है कि संचालित होने पर एनोड को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाना चाहिए; हवा के संपर्क में आने से तेजी से ऑक्सीडेटिव क्षति होती है। सामान्य प्रदर्शन में गिरावट समय के साथ सेल वोल्टेज में धीमी, रैखिक वृद्धि के रूप में प्रकट होती है। एक असामान्य विफलता का संकेत छोटी अवधि के भीतर एक तेज, गैर-रैखिक वोल्टेज वृद्धि से होता है, जो आमतौर पर अत्यधिक नमकीन अशुद्धियों, स्थानीय कोटिंग अलगाव, या सब्सट्रेट निष्क्रियता की ओर इशारा करता है, जिसके लिए तत्काल प्रक्रिया जांच की आवश्यकता होती है। सामान्य कोटिंग घिसाव लेकिन बरकरार सब्सट्रेट वाले एनोड के लिए, अधिकांश प्रदर्शन को पेशेवर रीकोटिंग प्रक्रियाओं (पुरानी कोटिंग को हटाकर एक नया लगाना) के माध्यम से बहाल किया जा सकता है, जो दीर्घकालिक परिचालन लागत को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी तरीका है।